Линия Изготовления Стеклопластиковых Емкостей

 МС4200–1  

Диаметр до 4200 мм длиной до 12 м (склейкой до 16 м)		Высокая технологичность		Система автоматического дозирования связующего и чоппер

Линия изготовления стеклопластиковых емкостей, КНС, очистных на базе одношпиндельного горизонтального 2-координатного намоточного станка, для намотки емкостей диаметром 600 – 4200 мм, длиной до 12 м (склейкой до 16 м) и весом (деталь и удерживающее устройство) до 7000 кг.

Позволяет производить намотку изделий различной конфигурации с применением стеклянных, базальтовых, ровингов, лент на эпоксидных и других связующих.

Является наиболее технологичной линией для производства емкостей большой длины, укомплектована системой автоматического дозирования связующего, установкой напыления смолы с рубленым стеклоровингом.

Удовлетворяет требованиям предприятий массового производства изделий из полимерных композиционных материалов общетехнического и специального назначения.

Состав поставляемой линии:

- Станок намоточный с ЧПУ, одношпиндельный, станина с электрооборудованием, шкаф управления, каретка, ванна, пропитывающее устройство, ленточные держатели, шпулярник, компенсатор, автоматическая подача связующего;

- Полимеризационная стойка с ИФК нагревателями;

- Печь сушильная ПС 300;

- Установка для мехобработки, сборки и склейки обечайки с днищами;

- Устройство для обработки концов труб ротором с «алмазным» напылением;

- Стапель – съемник;

- Cтенд вращения;

- Установка для нанесения рубленого волокна и смолы;

- Оправки Ду 600, 1200, 1600, 2000, 2400, 3000, 3500, 4000 мм, L = 12000 мм – 8 шт;

- Форма для изготовления эллиптических днищ Ду 1100, 1500, 2000, 2400, 3000, 3500, 4000 мм с вакуумным чехлом – 7 шт;

- Стойка для изготовления днищ с установкой вакуумирования;

- Ложементы для хранения оправок, комплект;

- Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение;

- ЗИП.

  Срок поставки 7–9 месяцев

Тредования к производственному цеху:

- Основная производственная площадь, желательно, 18х72 м – 1–2 пролета, минимально 18х30 м;

- Расстояние между колоннами стен не менее 12 м, желательно 18 м, между колоннами в сетке не менее 6 метров;

- Температурный режим не ниже +10 С, желательно +18 С;

- Общеобменная вентиляция с 3–5 кратным воздухообменом, желательно;

- Местная вытяжная вентиляция, обязательно;

- Система удаления пыли от шлифовки, обязательно;

- Автоматическая система пожаротушения, требования РФ;

- В каждом пролете предусмотреть кран-балку грузоподъемностью 10 тонн, либо 5+5 тонн, на участке погрузки на транспорт – исходя из массы пакета;

- Высота до крюка крана не менее 5 метров (желательно 6 метров);

- Потребление электроэнергии: максимальная мощность 300 кВт, потребляемая мощность 120 кВт час;

- Въездные ворота не менее 4,5х4,5м;

- Наличие открытого огня (сварочные посты и т.п.) в помещении недопустимо! 

Дополнительная площадь для размещения, желательно:

- участок приготовления связующего и подготовки материалов – 100 м2;

- участок изготовления фасонных деталей – 500 м2;

- площади для размещения сырья, материалов;

- лаборатории.

Размещение готовой продукции под открытым небом.

При наличии свободных цехов имеется возможность вписать оборудование, мы подготовим для вас рекомендуемую расстановку оборудования на плане помещения. 

Каталог оборудования

Буклет