Линия для производства композитной (стеклопластиковой, базальтопластиковой) арматуры ЛИСА-2

Характеристики технологической Линии:

Производимые диаметры (мм)  4-20
Производительность (п.м./минуту) 16-2
Печь полимеризации, количество секций х длина (м) 4 х 1,5
Габариты линии (ДxШxВ) м 21,0х4,0х1,6
Вид нагрева ТЭН
Тип протягивающего устройства Траковый
Количество одновременно изготавливаемых изделий 2
Тип связующего Ангидрид

Электропитание - трех фазный электрический ток напряжением 380 В, 50 Гц, установленная мощность – 28 кВт. Средний расход одной линии - 16,0 кВт/ч. Для линии необходима подача холодной воды. Средний расход одной линии - 0,2 куб.м./ч, потребление воздуха - 150 л/час.

Время работы линии составляет 24 часа в сутки с одним техническим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Один раз в месяц должен проводиться капитальный технический осмотр линии. Необходимое количество человек в смену на 1 линию – 2-3 чел.

Основные узлы линии ЛИСА-2

Тип комплектации ЛИСА-2 ЛИСА-2М
Описание комплектации линии Кол-во шт.
Шпулярник, внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бобин) 3 4
Устройство сушки ровинга 2 4
Ванна пропиточная 2 4
Стол большой 2 2
Обмотчик 2 2
Стол малый 2 2
Камера полимеризации 4-ч секционная с ИФК нагревателями 1 1
Ванна охлаждения 1 1
Устройство протягивающее траковое 1 1
Устройство отрезное 1 1

Шкаф (на стойке) управления с контрольноизмерительной аппаратурой

1 1

Общие сведения  о технологии изготовления  стеклопластиковой арматуры

Технологический процесс изготовления арматуры со спиральным периодическим профилем основан на формирования стержня арматуры, методом безфильерной протяжки «нидлтрузии». Стержень состоит из непрерывных стеклянных или базальтовых нитей, пропитанных полимерным связующим, на основе эпоксидной смолы. Рифленая поверхность арматуры создается за счет дополнительной спиральной обмотки стержня арматуры жгутом в процессе формирования стержня. Стеклянные или базальтовые нити (далее нити) являются силовым армирующим элементом, обеспечивающим прочностные характеристики арматуры, а полимерное связующее обеспечивает совместную работу нитей после отверждения.

Стеклопластиковая арматура предназначена для замены стальной арматуры и выпускается в виде стержней длиной до 12 метров. По согласованию с потребителем допускается изготовление стержней любой транспортабельной длины.

Описание технологического процесса

Заданное количество стеклянных (базальтовых) нитей сматываются с бобин (внутренняя размотка), находящихся на шпулярнике и поступают в устройство пропитки, где равномерно пропитываются полимерным связующим. Пропитанные полимерным связующим нити по направляющим попадают в собирающую воронку и далее в нитеприемную втулку – определенного диаметра – для каждого типоразмера арматуры. Неотвержденные сформированные стержни с периодическим профилем попадают в туннельную печь, где при плавном нагревании (по заданной программе) до определенной температуры, происходит процесс полимеризации (отверждения) связующего. Выходя из печи, отвержденные стержни арматуры попадают в ванну с проточной водой для охлаждения. Протяжка стержней арматуры происходит с помощью тракового тянущего устройства. После тянущего устройства стержни арматуры попадают в узел автоматической отрезки, где отрезается на определенную длину (задается программой). Готовая продукция (арматура) складируется на приемный стеллаж, где производится ее упаковка и маркировка.

Требования к производственному помещению

  • Температурный режим не ниже +18С, относительная влажность не более 85%
  • Общая занимаемая площадь для одной линии - около 100 м. кв.
  • Приточно-вытяжная вентиляция с 3-5 кратным воздухообменом
  • Канал удаления дыма над печью и канал пылеудаления над узлом обмотчика.
  • Перепад высот пола – не более 40 мм.
  • Система внутреннего и наружного освещения
  • Система подачи питьевой и технической воды
  • Соответствие категории В класс П-Па и оснащение системой пожаротушения
  • Кран-балка грузоподъемностью до 5 тонн, на участке погрузки на транспорт.

Виды технического обслуживания

  • ЕТО – внешний осмотр всех узлов Линии, в основном, подшипников, электрических соединений, насосного узла, фильтра очистки воды, ремней приводных, очистка от попаданий смолы, стеклопыли при резке арматуры, особенно, электродвигателей.
  • ТО – электродвигателей и электроприборов проводится согласно требованиям техдокументации. Один раз в месяц – проводится полный технический осмотр Линии. Замена отдельных быстро изнашиваемых деталей – не потребует больших затрат и времени.

В процессе работы от нагревателей происходит выделение газообразных продуктов, которые необходимо устранять с помощью местной вытяжной вентиляции.

При изготовлении арматуры используются основные материалы: ровинг, компоненты связующих на основе эпоксидо-диановых смол. Возможна помощь в организации поставок необходимого сырья для производства арматуры.

Линия поставляется с документацией - паспорт, инструкция по эксплуатации.

Оказываем поддержку по техническому сопровождению и в отработке производственных процессов изготовления арматуры.
Гарантийный срок эксплуатации Линии – 12 месяцев, за исключением покупных комплектующих.

Линия для производства композитной стеклопластиковой арматуры ЛИСА-2

Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-2 (2-х ручьевая)

Арматура Ровинг 2400 Ровинг 4800 Ровинг 9600 Ванна пропиточная Шпулярник Производи- тельность линии
Диаметр (мм) Кол-во бобин на 2 ручья Кол-во шт. на 2 ручья кол-во п.м./мин
4 18 2 2 16
6 24 2 2 10
8 48 2 2 6
10 82 42 2 2 6
12 112 62 2 2 5
14 180 90 48 2 4/2/2 5
16 232 118 58 4/2 4/2/2 4
18  — 158 78 4/2 4/2 4
20  — 202 102 4/2 4/2 4

 

  • Потребление электроэнергии : 16 кВт/час
  • Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 4м
  • Перепад высот на технологической площадке - не более 40мм.
  •  

    • Пермь, 614010, ул. Героев Хасана, 7А
    • +7 (902) 473-06-09 
    • +7 (342) 203-28-08
    • info@mssgroup.ru

    Российский разработчик и производитель оборудования для композитов