Оснастка, отдельные единицы оборудования
Используются для доукомплектования технологических линий с целью увеличения производственных мощностей или для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей других типоразмеров
Станки намотоные с ЧПУ
Л10
Диаметр наматываемых изделий – 100–600 мм
Диаметр наматываемых изделий – 100–600 мм
Масса оправки с изделием – 1000 кг
Рабочая длина оправки – 9000 мм
Емкость шпулярника – 60 паковок
Емкость пропиточной ванны – 24 л
Количество нитей нитетракта – 30 шт
Количество нитей нитетракта – 30 шт
Угол армирования ± 15…90
Скорость перемещения каретки – 0..20 м/мин
Число одновременно управляемых координат 2
Габариты с нитетрактом – 11,85х2,2х2,0 м
Установленная мощность – 11 кВт
К10
Диаметр наматываемых изделий –150–400 мм
Диаметр наматываемых изделий –150–400 мм
Масса оправки с изделием – 1000 кг
Рабочая длина оправки – 9000 мм
Емкость шпулярника – 60 паковок
Емкость пропиточной ванны – 20 л
Количество нитей нитетракта – 30 шт
Угол армирования ± 15…90
Скорость перемещения каретки – 0..20 м/мин
Число одновременно управляемых координат 2
Габариты с нитетрактом – 11,85х2,2х1,5 м
Установленная мощность – 10 кВт
МС400
Диаметр наматываемых изделий – 50–400 мм
Диаметр наматываемых изделий – 50–400 мм
Масса оправки с изделием – 1000 кг
Рабочая длина оправки – 9000 мм
Емкость шпулярника – 36 паковок
Емкость пропиточной ванны – 10,5 л
Количество нитей нитетракта – 30 шт
Угол армирования ± 15…90
Скорость перемещения каретки – 0..20 м/мин
Число одновременно управляемых координат 2
Габариты с нитетрактом – 12,7х5,94х2,3 м
Установленная мощность –11 кВт
МС800
Масса оправки с изделием – 1000 кг
Масса оправки с изделием – 1000 кг
Рабочая длина оправки – 9000 мм
Емкость шпулярника – 36 паковок
Емкость пропиточной ванны – 10,5 л
Количество нитей нитетракта – 30 шт
Угол армирования ± 15…90
Скорость намотки – 26..30 м/мин
Скорость намотки – 26..30 м/мин
Число одновременно управляемых координат 2
Габариты с нитетрактом – 12,7х5,94х2,3 м
Габариты с нитетрактом – 12,7х5,94х2,3 м
Установленная мощность – 11 кВт
СДН600М1
Число шпинделей 2
Диаметр наматываемых изделий – 100–2000 мм
Число шпинделей 2
Диаметр наматываемых изделий – 100–2000 мм
Изготовление труб одновременно:
- Ду 100-600 – 2 шт
- Ду 100-600 – 2 шт
- Ду 700-2000 – 1 шт
Масса оправки с изделием – 5000 кг
Рабочая длина оправки – 11000 мм
Емкость шпулярника – 160 паковок
Емкость пропиточной ванны – 23 л
Угол армирования ± 15…90
Габариты с нитетрактом – 20х3,2х2,2 м
Установленная мощность – 32,5 кВт
Камеры полимеризации
КП 1500
Количество позиций в камере (возможны различные варианты модернизации)
- до 300 мм или 6
- до 400 мм или 5
- до 800 мм или 3
- до 1500 мм 1
Количество загрузочных стапелей 2 (позволяет использовать камеру, как стенд выдержки для межоперационного хранения)
Количество позиций в камере (возможны различные варианты модернизации)
- до 300 мм или 6
- до 400 мм или 5
- до 800 мм или 3
- до 1500 мм 1
Количество загрузочных стапелей 2 (позволяет использовать камеру, как стенд выдержки для межоперационного хранения)
Вид нагрева – ИФК лампы
Рабочий объем камеры – 60 м³
Габариты – 21,6х1,5х1,32 м
Потребляемая мощность – 150 кВт
КПМ-600
Тип камеры – туннельный
Тип камеры – туннельный
Вид нагрева – ИФК лампы, газ
Диаметр полимеризуемых изделий – 250–800 мм
Длина оправки – 11960 мм
Масса оправки с изделием – 3700 кг
Подача изделий поперечная
Температура – 170ºС
Точность поддержания температуры – 5ºС
Число позиций – 7..9 шт
Габаритные размеры – 9,5х16,0х2,85 м
Установленная мощность – 433 кВт
КП601
Тип камеры – туннельный
Тип камеры – туннельный
Вид нагрева – ИФК лампы
Диаметр полимеризуемых изделий – 100–400 мм
Длина оправки – 10075 мм
Масса оправки с изделием – 2000 кг
Подача изделий – поперечная
Температура до 150ºС
Точность поддержания температуры – 5ºС
Число позиций – 7..13 шт
Габаритные размеры – 9,5х12,0х2,65 м
Печь для обжига КП602
Вид нагрева – электрический
Температура внутри камеры – 150–400 Сº
Время достижения макс. температуры – 30–60 мин
Габаритные размеры – 1,5х2х1,2 м
Установленная мощность – 80 кВт
Масса – 1000 кг
Печь сушильная ПС300 – для просушки и подогрева материалов
Вид нагрева – электрический
Рабочий объем камеры – 4,5 м³
Температура внутри камеры до 200 Сº
Время достижения температуры 100Сº – 30 мин
Время достижения температуры 100Сº – 30 мин
Габаритные размеры – 1,56х1,62х2,4 м
Потребляемая мощность – 26,8 кВт
Масса – 1300 кг
Оправки на другие типоразмеры: длины, конус, знаки
Оправки (мандрели) металлические шлифованные диаметром 40–700 мм;
Оправки разжимные с пневматикой, гидравликой либо механические диаметром 800–3500 мм длиной до 12000 мм;
Робот–манипулятор – для транспортировки оправки с изделием
Масса поднимаемой оправки с изделием – 3,7 т
Масса поднимаемой оправки с изделием – 3,7 т
Ход привода:
- по вертикали 1,2 м
- по горизонтали не более 18,0 м
- по вертикали 1,2 м
- по горизонтали не более 18,0 м
Скорость перемещения:
- по вертикали 0..0,079 м/мин
- по горизонтали 0..0,25 м/мин
- по вертикали 0..0,079 м/мин
- по горизонтали 0..0,25 м/мин
Управление дистанционное
Установленная мощность –18,0 кВт
Установленная мощность –18,0 кВт
Габаритные размеры:
- база моста 2 м
- пролет моста 14,1 м
- база моста 2 м
- пролет моста 14,1 м
Стапель-съемник – для снятия трубы с оправки после полимеризации
МС320
Диаметр снимаемых изделий –150–320 мм
Диаметр снимаемых изделий –150–320 мм
Длина труб – 11000 мм
Усилие тянущее на штоке гидроцилиндра – 40 тс
Усилие съема механической лебедки –10 т
Установленная мощность – 7,5 кВт
Габаритные размеры – 16,0х1,0х1,2 м
МС320М
Диаметр снимаемых изделий –100-800 мм
Диаметр снимаемых изделий –100-800 мм
Длина труб –11000мм
Максимальная масса трубы с оправкой – 5500 кг
Скорость движения:
- цепного привода 1,5..3 м/мин
- гидропривода 1,1 м/мин
- цепного привода 1,5..3 м/мин
- гидропривода 1,1 м/мин
Тяговое усилие съема:
- цепного привода 10 т
- гидропривода 70 т
- цепного привода 10 т
- гидропривода 70 т
Установленная мощность – 16,5 кВт
Габаритные размеры – 22,65х1,6х1,57 м
Транспортное устройство – для перемещения оправок
Стенд испытательный
Устройство для приготовления связующего
Устройство для нанесения кварцевого песка
Станок для намотки отводов
Установки напыления смолы и рубленного ровинга
Вспомогательное оборудование – для обеспечения механизации производства и параметров технологического цикла при изготовлении стеклопластиковых изделий
- траверса - для транспортировки труб
- высокопрочное мягкое полотенце – для транспортировки готовых изделий
- стеллаж для хранения заглушек
- стеллаж для сборки оправок
- стеллаж хранения оправок для отводов
- стеллаж для хранения отводов
- Система приготовления и подачи песка
- подставка для хранения оправок
- стеллаж накопительный 2-х местный
- стеллаж для контроля труб 4-х местный
- защитные ограждения и блокировки
