Оборудование для серийного производства стеклопластиковых опор освещения

Выпускаемые изделия:

  • Опора коническая из композиционных материалов (ОКМ) состоит из опоры L=8,5м, фланцев 2 штуки, фундаментной части L =2 м.
  • Пултрузионные трубы, столбики, гуськи различного сечения (круглые, квадратные, трапецеидальные).

Производительность предприятия:

  • 30 000 опор в год.
  • 1 000 км профилей в год.

Основные применяемые материалы (ОКМ):

  • Ровинг стеклянный
  • Композиция на основе полиэфирной смолы
  • Краски полиуретановые
  • Препрег, полиамид (изготовление фланцев)
  • Эпоксидные смолы (изготовление трубчатых изделий пултрузией)

Необходимые производственные площади:

  • Производственный корпус
  • 3 пролета по 24 м, длиной 84 м.
  • Бытовые помещения - на 60 чел.
  • Открытая площадка для складирования готовой продукции - 50х50м.

Описание технологического процесса.

Пролет №1:
- Через ворота пролета №1 производится подвоз материалов ≈ 5000 тонн в год  (необходим тамбур, оснащенный  тепловой завесой);
- Разгрузка  материалов – производится  краном 5 тн;
- Перевозка смолы – производится специальным автотранспортом;
- Место складирования ровинга – необходимо помещение с принудительной сушкой для поддержания необходимой влажности ровинга;
- Реакторы  - для подогрева и  смешивания смолы;
- Дозирующая и подающая система смолы и отвердителя во 2-ой пролет и участок формования.

Пролет №2 Участок формования (должен иметь ограждение)

- автоматизированные установки для формования фланцев.
- рабочие места для изготовления ложементов для транспортировки.
- изготовление крышек лючков.

Описание работы линии

К намоточному станку подвозится ровинг (погрузчик), подается и дозируется смола и отвердитель. На двушпиндельном станке с ЧПУ производится намотка опор и сборка с фланцами. Робот-перекладчик перемещает свободные оправки и устанавливает их в станок. Намотанные ОКМ с оправками - перемещает на приемные позиции камеры полимеризации. Камера полимеризации с вентиляционной установкой проходного типа на ИФК нагревателях (допускается воздушный нагрев газом) перемещает пошагово с вращением оправок по позициям и производит полимеризацию изделий. На крайних позициях происходит принудительное охлаждение оправок. Снятие изделия с оправки производится на съемнике. Перекладчики перемещают изделие на транспортный конвейер, а оправки на конвейер оправок. Система ЧПУ линии синхронизирует операции и контролирует технологические режимы.

Пролет №3
- Механическая обработка (шлифовка наружной поверхности, вырезка лючков).
 - Покраска ОКМ, сушка.
 - Комплектование крепежом, сборка изделий.
 - Упаковка, сборка в транспортировочные ложементы.
 - Отгрузка ОКМ в ложементах по 8 шт – краном  10 тн.
 - 2 линии по изготовлению труб - методом пултрузии.
 - Изготовление изделий из труб (резка, мех. обработка, окраска).
 - Упаковка, отгрузка изделий из труб.
 - Смотровая дорожка для демонстрации производства.

Подробную информацию о композитных опорах можно найти в разделе Композитные опоры.

Главная Оборудование Оборудование для серийного производства стеклопластиковых опор освещения
  • Пермь, 614010, ул. Героев Хасана, 7А
  • +7 (902) 473-06-09 
  • +7 (342) 203-28-08
  • info@mssgroup.ru