Оборудование для производства композитной арматуры ЛИСА-4
Характеристики технологической Линии:
| Габариты линии — длина-ширина-высота (м) | 20,0х4,4х1,6 |
| Печь полимеризации, количество секций х длина (м) | 4 х 1,5 |
| Производимые диаметры (мм) | арматура 4…32 профили 250х250 |
| Тип связующего | ангидрид, амин |
| Вид нагрева | ИФК |
| Тип протягивающего устройства | гидроперехватывающее устройство |
| Производительность (м/мин) | 8 (Ø4) х4 2 (Ø32) х1 |
| Количество одновременно изготавливаемых изделий |
4 - арматура 1 - профиль |
Автоматизированная линия ЛИСА-4 является новым образцов в общей линейке оборудования, выпускаемого нами для изготовления изделий из композитных материалов, такого как намоточное оборудование, камеры полимеризации на ИФК лампах и др.
Основные узлы линии ЛИСА-4
| Тип комплектации | ЛИСА-4 | ЛИСА-4М | ЛИСА-4П |
| Описание комплектации линии | Кол-во шт. | ||
| Пултрузионная установка | 1 | 1 | 1 |
| Шпулярник внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бобин) | 3 | 5 | 5-... |
| Устройство кручения | 1 | 1 | — |
| Тянущее устройство | 1 | 1 | 1 |
| Устройство обсыпки песком | 1 | 1 | — |
| Устройство для лент | — | — | 1 |
| Плита для зажима | 1 | 1 | 1 |
| Охлаждающее устройство | 1 | 1 | 1 |
| Ванна пропиточная с сушкой ровинга | 3 | 6 | 6-... |
| Компенсатор | 3 | 6 | 6-... |
| Печь с ИФК нагревателями 1500мм | 4 | 4 | 4 |
| Отрезное устройство | 1 | 1 | 1 |
| Станция гидравлическая | 1 | 1 | 1 |
| Шкаф (на стойке) управления с контрольно - измерительной аппаратурой | 1 | 1 | 1 |
| Оснастка для типоразмеров арматуры 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 в 4-ручья | 1 | 1 | — |
| Остнастка для типоразмеров арматуры 18, 20, 24, 28, 32 в 1- ручей | — | 1 | — |
| Фильера — количество и конфигурация профиля по согласованному ТЗ с заказчиком | — | — | 1-... |
В Линии доработаны следующие узлы:
- модернизированный шпулярник с использованием современных материалов;
- конструкция ванны предусматривает быстросъемный лоток для связующего;
- применение узла автоматической подачи связующего;
- камера полимеризация – компактная с внутренним покрытием из нержавеющей полированной стали, с возможностью применения ИФК нагревателей (для различных составов компаундов.
Дополнительные опции возможны за оплату:
- комплектация с возможностью переработки связующих на аминных отвердителях;
- установка подготовки и подачи связующего – два варианта: подача ручная и подача автоматическая;
- применение ультразвуковой головки для улучшения пропитки армирующего материала.
- пакетирующее устройство;
- устройство для смотки арматуры в бухты (для диаметров < 8 мм;
- устройство подачи песка;
- АСУТП с рабочим местом оператора (параметры работы оборудования, видеонаблюдения);
- система пожарной сигнализации и пожаротушения.
Для изготовление композитной арматуры применены:
- запатентованная схема формирования арматуры на 4 ручья;
- ИФК камеры с возможностью увеличения ее длины для повышения производительности, с контролем и записью параметров;
- тянущее гидроперехватывающее устройство;
- применение 2-х вариантов системы охлаждения – водяное и воздушное;
- отрезное устройство с задатчиком длины арматуры и счетчиком количества резов.
Изготовление композитных профилей
Комплектация Линии ЛИСА-4 дополнительно включает в себя:
- Обмотчик лентами.
- Фильера подогреваемая.
- Сменные губки на тянущее устройство.
Время работы технологической линии составляет 24 часа в сутки с одним технологическим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Один раз в месяц должен проводиться капитальный технический осмотр технологической линии.
Необходимое количество обслуживающего персонала в смену на 1 технологическую линию - 2 чел.
Рекомендуемое количество линий - 2 (для создания эффективного производства), с оптимизацией расходов на обслуживание, персонала, общецеховые затраты на единицу продукции.
Для обеспечения работы Линии и условий ее эксплуатации Заказчик производит подвод инженерных коммуникаций и системы вентиляции.
При заключении договора на поставку Линии ЛИСА-4 выполняются шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение персонала. Предоставляется планировка производственного участка с подводом инженерно – технических коммуникаций, технология изготовления на 1–3 изделия. Производится отработка технологических режимов и выпуск пробной партии изделий.
Установка предназначена для работы в отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже 18 °С. При изготовлении арматуры используются следующие материалы: ровинг, компоненты связующих на основе эпоксидно-диановых смол. Возможна организация поставок необходимого сырья для производства арматуры.
Линия поставляется с документацией - паспорт, руководство по эксплуатации.
Оказываем поддержку клиентов по технологическому сопровождению, разработке разрешительной документации, отработки технологических процессов.
Гарантийный срок эксплуатации Линии – 12 месяцев, за исключением покупных комплектующих.
Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-4 (4-x ручьевая)
| Арматура | Ровинг 4800 | Ровинг 9600 | Ванна пропиточная | Шпулярник | Производи- тельность линии |
| Диаметр (мм) 4/1 ручей | Кол-во бобин | Кол-во шт. | кол-во п.м./мин | ||
| Квадрат 8 | 61 | — | 2 | 1 | 16 |
| Квадрат 10 | 112 | — | 2 | 2 | 14 |
| Квадрат12 | 160 | — | 3 | 3 | 12 |
| Квадрат 14 | 220 | — | 4 | 4 | 10 |
| Квадрат 16 | 286 | — | 5 | 5 | 8 |
| Квадрат 18-1 ручей | 90 | — | 2 | 2 | 2 |
| Квадрат 20-1 ручей | 114 | — | 2 | 2 | 2 |
| Квадрат 32-1 ручей | 290 | 145 | 6/3 | 5/3 | 2 |
