Оборудование для производства композитной арматуры ЛИСА-4

Характеристики технологической Линии:

Габариты линии — длина-ширина-высота (м)    20,0х4,4х1,6
Печь полимеризации, количество секций х длина (м) 4 х 1,5
Производимые диаметры (мм) арматура 4…32
профили 250х250
Тип связующего ангидрид, амин
Вид нагрева ИФК
Тип протягивающего устройства гидроперехватывающее устройство
Производительность (м/мин) 8 (Ø4) х4
2 (Ø32) х1
Количество одновременно изготавливаемых изделий

 4 - арматура

 1 - профиль


Автоматизированная линия ЛИСА-4 является новым образцов в общей линейке оборудования, выпускаемого нами для изготовления изделий из композитных материалов, такого как намоточное оборудование, камеры полимеризации на ИФК лампах и др.

Основные узлы линии ЛИСА-4

Тип комплектации ЛИСА-4 ЛИСА-4М ЛИСА-4П
Описание комплектации линии Кол-во  шт.
Пултрузионная установка 1 1 1
Шпулярник внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бобин) 3 5 5-...
Устройство кручения 1 1
Тянущее устройство 1 1 1
Устройство обсыпки песком 1 1
Устройство для лент 1
Плита для зажима 1 1 1
Охлаждающее устройство 1 1 1
Ванна пропиточная с сушкой ровинга 3 6 6-...
Компенсатор 3 6 6-...
Печь с ИФК нагревателями 1500мм 4 4 4
Отрезное устройство 1 1 1
Станция гидравлическая 1 1 1
Шкаф (на стойке) управления с контрольно - измерительной аппаратурой 1 1 1
Оснастка для типоразмеров арматуры 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 в 4-ручья 1 1
Остнастка для типоразмеров арматуры 18, 20, 24, 28, 32 в 1- ручей 1
Фильера — количество и конфигурация профиля по согласованному ТЗ с заказчиком 1-...

В Линии доработаны следующие узлы:

  • модернизированный шпулярник с использованием современных материалов;
  • конструкция ванны предусматривает быстросъемный лоток для связующего;
  • применение узла автоматической подачи связующего;
  • камера полимеризация – компактная с внутренним покрытием из нержавеющей полированной стали, с возможностью применения ИФК нагревателей (для различных составов компаундов.

Дополнительные опции возможны за оплату:

  • комплектация с возможностью переработки связующих на аминных отвердителях;
  • установка подготовки и подачи связующего – два варианта: подача ручная и подача автоматическая;
  • применение ультразвуковой головки для улучшения пропитки армирующего материала.
  • пакетирующее устройство;
  • устройство для смотки арматуры в бухты (для диаметров  < 8 мм;
  • устройство подачи песка;
  • АСУТП с рабочим местом оператора (параметры работы оборудования, видеонаблюдения);
  • система пожарной сигнализации и пожаротушения.

Для изготовление композитной арматуры применены:

  • запатентованная схема формирования арматуры на 4 ручья;
  • ИФК камеры с возможностью увеличения ее длины для повышения производительности, с контролем и записью параметров;
  • тянущее гидроперехватывающее устройство;
  • применение 2-х вариантов системы охлаждения – водяное и воздушное;
  • отрезное устройство с задатчиком длины арматуры и счетчиком количества резов.

Изготовление композитных профилей

Комплектация Линии ЛИСА-4 дополнительно включает в себя:

  • Обмотчик лентами.
  • Фильера подогреваемая.
  • Сменные губки на тянущее устройство.

Время работы технологической линии составляет 24 часа в сутки с одним технологическим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Один раз в месяц должен проводиться капитальный технический осмотр технологической линии.

Необходимое количество обслуживающего персонала в смену на 1 технологическую линию - 2 чел.

Рекомендуемое количество линий - 2 (для создания эффективного производства), с оптимизацией расходов на обслуживание, персонала, общецеховые затраты на единицу продукции.

Для обеспечения работы Линии и условий ее эксплуатации Заказчик производит подвод инженерных коммуникаций и системы вентиляции.

При заключении договора на поставку Линии ЛИСА-4 выполняются шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение персонала. Предоставляется планировка производственного участка с подводом инженерно – технических коммуникаций, технология изготовления на 1–3 изделия. Производится отработка технологических режимов и выпуск пробной партии изделий.

Установка предназначена для работы в отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже 18 °С. При изготовлении арматуры используются следующие материалы: ровинг, компоненты связующих на основе эпоксидно-диановых смол. Возможна организация поставок необходимого сырья для производства арматуры.

Линия поставляется с документацией - паспорт, руководство по эксплуатации.

Оказываем поддержку клиентов по технологическому сопровождению, разработке разрешительной документации, отработки технологических процессов.
Гарантийный срок эксплуатации Линии – 12 месяцев, за исключением покупных комплектующих.

Оборудование для производства композитной арматуры ЛИСА-4

Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-4 (4-x ручьевая)

Арматура Ровинг 4800 Ровинг 9600 Ванна пропиточная Шпулярник Производи- тельность линии
Диаметр (мм) 4/1 ручей Кол-во бобин Кол-во шт. кол-во п.м./мин
Квадрат 8 61 2 1 16
Квадрат 10 112 2 2 14
Квадрат12 160 3 3 12
Квадрат 14 220 4 4 10
Квадрат 16 286 5 5 8
Квадрат 18-1 ручей 90 2 2 2
Квадрат 20-1 ручей 114 —  2 2 2
Квадрат 32-1 ручей 290 145 6/3 5/3 2

 

  • Потребление электроэнергии: 36 КВт/ч
  • Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 5м.
  • Перепад высот на технологической площадке - не более 40 мм.
  •  

    • Пермь, 614010, ул. Героев Хасана, 7А
    • +7 (902) 473-06-09 
    • +7 (342) 203-28-08
    • info@mssgroup.ru

    Российский разработчик и производитель оборудования для композитов