Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Нам удалось в 2 раза сократить срок изготовления (1,5 - 2 месяца в зависимости от выбранной комплектации), а так же имеются следующие линии ЛИСА-1 в высокой степени готовности:

1 линия готова на продажу!
2 линии срок поставки 2 недели!
2 линии срок поставки 4 недели!

По вашему запросу вышлем пакет технической информации по композитной арматуре (проект госта, проект свода правил, стандарты проектирования, маркетинговый анализ рынка композитной арматуры и т.д.).

С 2013 года компания Машспецстрой выпускает новую усовершенствованную автоматизированную Линию Изготовления Стеклопластиковой Арматуры (ЛИСА) методом протяжки ЛИСА-1, в которой учтен опыт работ нашего оборудования на различных производствах в России и странах СНГ.

В новой линии были доработаны следующие узлы:

  • Модернизированный шпулярник с использованием современных материалов
  • конструкция ванны с подогревом для улучшения пропитки ровинга связующим из нержавеющей стали со съемным поддоном, догружным валиком
  • Усовершенствованный узел обмотчика – с функцией одновременного изготовления жгута и обмотки им стержня арматуры
  • Камера полимеризация – компактная с внутренним покрытием из нержавеющей полированной стали, с возможностью применения ИФК нагревателей (для применения различных компаундов)

Дополнительные опции - за дополнительную оплату:

  • Возможность комплектации для переработки связующих на аминных отвердителях
  • Установка подготовки и подачи связующего – два варианта подачи: ручная и автоматическая
  • Бухтователь для смотки арматуры в бухты

Характеристики технологической Линии:

Габариты линии — длина-ширина-высота (м) 17,3/2,0/1,6
Печь полимеризации, количество секций х длина (м) 4 х 1,5
Производимые диаметры (мм) 4…16
Тип связующего Ангидрид
Вид нагрева ТЭН
Тип протягивающего устройства Валковый
Количество одновременно изготавливаемых изделий 1
Производительность (м/мин)

 8 (Ø4)

 2 (Ø16)

Основные узлы Линии:

Шпулярник внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бабин) 2 шт.
Пропиточное устройство для раздельной пропитки связующим (на 60 нитей) с подогревом ровинга 2 шт.
Устройство формирования профиля (арматуры) со встроенным механизмом скручивания нити 1 шт.
Секция туннельной печи длиной 1500мм в комплекте с опорами 4 шт.
Ванна для водяного охлаждения профиля (арматуры) длиной 2400мм (с циркуляционным насосом в сборе) 1 шт.
Стенд для протяжки профиля (арматуры), 4-х валковый (валки D200х250мм) 1 шт.
Автамотический отрезной механизм с пневматическим приводом и мерным электронным устройством (независимый стенд со шкафом управления) 1 шт.
Шкаф (на стойке) управления с контрольно - измерительной аппаратурой (оснащён разъемами для независимого подключения всех требуемых электропитания модулей) 1 шт.

Требования к производственному участку

  • Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 4м
  • Перепад высот на технологической площадке - не более 40 мм
  • Температурный режим не ниже +18°С
  • Местная вытяжная вентиляция - для устранения выделяемых газообразных продуктов в процессе работы. 
  • Электропитание — трех фазный электрический ток напряжением 380В, 50Гц, установленная мощность - 24кВт. Средний расход линии - 12кВт/ч.
  • Система внутреннего и наружного освещения
  • Оборотная холодная вода. Средний расход одной линии - 0,2 куб.м./ч.
  • Потребление воздуха — 150 л/час
  • Оснащение системой пожаротушения

Под конкретные габариты цеха готовы видоизменить отдельные узлы линии, что позволит оптимально разместить оборудование.

Производительность по среднему диаметру арматуры 8 мм - 4200 м/сутки технологическая без нарушения технологии по полимеризации, 3750 м/сутки достигнутая производительность с учетом технологических остановок.

Время работы линии составляет 24 часа в сутки с одним техническим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Необходимое количество человек в смену на 1 линию - 2 чел.

Возможна помощь в организации поставок необъодимого сырья для производства арматуры.

Линия поставляется с документацией - паспорт, инструкция по эксплуатации. Оказываем поддержку по техническому сопровождению и в отработке производственных процессов изготовления арматуры(помощь в организации поставок необходимого сырья для производства арматуры, подбор рецептур, разработка ТУ, проведений испытаний и получения сертификата соответствия).

Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание линии.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры - ЛИСА-1

Рекомендуемое количество линий от 3 до 10 - для создания эффективного производства, с оптимизацией расходов на обслуживание, персонал, общецеховые затраты на единицу продукции.

Планировка цеха для производства стеклопластиковой арматуры

Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-1 (1 ручьевая)

Арматура Ровинг 2400 Ровинг 4800 Ровинг 9600 Ванна пропиточная Шпулярник Производи- тельность линии
Диаметр (мм) Кол-во бобин на 1 ручей Кол-во шт. на 1 ручей кол-во п.м./мин
4 9 1 1 8
6 12 1 1 5
8 24 1 1 3
10 41 21 1 1 3
12 56 31 1 1 2,5
14 90 45 24 2/1/1 2/1/1 2,5
16 166 59 29 2/1/1 2/1/1 2

Подробную информацию о приемуществах и применению композитной арматуры можно получить в разделе Стеклопластиковая арматура.

  • Пермь, 614010, ул. Героев Хасана, 7А
  • +7 (902) 473-06-09 
  • +7 (342) 203-28-08
  • info@mssgroup.ru

Российский разработчик и производитель оборудования для композитов